怎樣提高截齒的耐磨性？針對怎么樣提高截齒的磨損問題，有不同的處理方法，常用的有在錐面部分用耐磨焊條燒焊耐磨條、在錐面部分采用等離子噴焊耐磨層和在錐面部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán)等。這幾種方法在不同程度上提高了截齒的耐磨性能及使用時間，但離理想狀態(tài)還是有差異，目前還在進(jìn)一步的研究和探討中。進(jìn)口截齒在焊接方面要好一些，但普遍來說截齒刀體前端錐面磨損是一個都存在的問題。

   我們先來了解下截齒耐磨堆焊層。它其實(shí)是一個沿截齒齒頭圓周方向，采用堆焊方法形成的、具有一定寬度和一定厚的環(huán)形隔離帶。這個環(huán)形隔離帶使齒頭不與被采煤巖直接接觸，能夠保護(hù)避免截齒齒頭母材免遭強(qiáng)烈磨損。同時齒頭使用壽命延長，并維護(hù)硬質(zhì)合金刀頭正常作業(yè)，免遭刀頭過早脫落使截齒失效，有效地提高了截齒的使用壽命。這個技術(shù)對于截齒的重要性不言而喻，因此其工作原理的要求是比較苛刻的。首先自身要耐磨，也就是說在采煤過程中，截齒堆焊層與煤層間會發(fā)生持續(xù)磨擦運(yùn)動，截齒堆焊層必須經(jīng)受住煤層的長時間磨損。但耐磨層的硬度也不是越高越好，也必須考慮截齒在切割煤巖過程中不可避免的沖擊載荷作用，如果堆焊層的硬度太高，金屬韌性較差，堆焊層金屬容易發(fā)生崩裂或斷裂。

   具體來看，常見的提高耐磨方法可以分為好幾種熱噴涂、激光熔覆、等離子熔覆、堆焊、等離子束表面冶金、釬焊及熱處理方法等。其中利用釬焊和熱處理工藝來加強(qiáng)截齒的耐磨性是一種很常見的方法，目前這兩種方法已經(jīng)合二為一。 在真空爐中直接對釬焊好的截齒進(jìn)行淬火釬焊熱處理，省去了空冷的過程，避免了氧化的問題，能使釬料與釬焊表面直接接觸，更保證了釬焊的質(zhì)量。正是因?yàn)殁F焊的工藝在一步步的提升，截齒的耐磨性就得到了的進(jìn)一步保證。依靠這一工藝，耐磨性得到很大的提高。

   除此之外，還可以使用熱噴涂的方法。這種方法通常使用的是火焰電弧或者等離子熱源，這些熱源被加熱至融化狀態(tài)并加速使其形成高速的熔滴，將熔滴噴向截齒基體，此后便能夠?qū)佚X的表面進(jìn)行強(qiáng)化，實(shí)現(xiàn)提高截齒的耐磨性和它的耐腐蝕性的要求。