掘進(jìn)機(jī)截齒截齒發(fā)生冷裂的原因有以下幾種：
1.截齒含碳量高。在截齒的制造過(guò)程中，合金元素都提高了相對(duì)硬化能力。
2.焊接工藝不好。氫元素焊接時(shí)存在于焊縫中，沒(méi)有及時(shí)擴(kuò)散，使氫元素在金屬中進(jìn)行聚集，產(chǎn)生較大的應(yīng)力，這樣就會(huì)導(dǎo)致冷裂紋。
3.截齒焊件厚度不達(dá)標(biāo)，焊件剛度較大，增加了焊接結(jié)合力。
4.截齒在焊接過(guò)程中沒(méi)有得到均勻的加熱和冷卻，這樣的話截齒也容易出現(xiàn)冷裂紋。
釬焊熱處理是截齒制造的關(guān)鍵技術(shù)之一?，F(xiàn)在截齒的釬焊和熱處理是一體的。事實(shí)上，它是在真空爐中加熱的，因此釬焊的截齒可以直接淬火，而不需要空氣冷卻，釬焊和熱處理可以一次完成。經(jīng)過(guò)釬焊處理的截齒，硬質(zhì)合金與齒體鋼材牢固緊密結(jié)合，有效提升截齒的抗沖擊性能。

林德麥特（金屬）承諾：